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1.目录 第一章组合机床及其自动线概述1 1.1数控技术的发展与自动化加工装备的创新1 1.1.1历史背景1 1.1.2发展方向1 1.1.3行业动态2 1.2“德国工业4.0”和“中国制造2025”战略计划介绍3 1.2.1“德国工业4.0”计划3 1.2.2“中国制造2025”规划4 1.2.3工业4.0与数控机床智能化技术4 1.3机械加工装备6 1.3.1通用机床6 1.3.2加工中心(MC)8 1.3.3专用机床9 1.3.4组合机床及其自动线9 1.4组合机床的组成及基本配置形式10 1.4.1夹具固定式机床10 1.4.2夹具移动式机床11 1.5组合机床自动线的组成和分类13 1.5.1组合机床自动线的组成13 1.5.2组合机床自动线的分类和布局13 第二章组合机床设计基础16 2.1机械加工工艺规程的制定16 2.1.1工艺规程选择的因素和依据16 2.1.2制定工艺规程程序和方法16 2.2机械加工生产流水线的设计17 2.2.1什么是生产流水线17 2.2.2生产流水线设计程序和方法18 2.3组合机床的工艺范围及能达到的加工精度19 2.3.1目前组合机床上常用的工艺方法19 2.3.2典型加工工艺方法26 2.4组合机床切削用量的确定及刀具选择32 2.4.1确定工序间余量32 2.4.2选择切削用量33 2.4.3确定切削力、切削功率、切削扭矩和刀具耐用度38 2.4.4选择刀具结构39 2.5组合机床设计步骤40 2.5.1准备工作阶段40 2.5.2制订方案阶段40 2.5.3技术设计阶段40 2.5.4结构设计阶段40 第三章组合机床总体设计41 3.1组合机床方案制订的关键问题41 3.1.1制订工艺方案时应考虑的一些问题41 3.1.2影响组合机床方案制订的主要因素47 3.1.3不同方案技术经济分析的一些主要问题48 3.2对组合机床配置形式和结构再探讨49 3.2.1单工位机床的特点和适应性以及所能达到的精度49 3.2.2采用多工位机床应考虑的一些问题50 3.2.3中小批生产用组合机床51 3.2.4关于柔性制造技术介绍61 3.3“三图一卡”的编制67 3.3.1被加工零件工序图67 3.3.2加工示意图69 3.3.3机床总联系尺寸图(机床总图)72 3.3.4生产率计算卡的编制76 3.4组合机床编号和分组介绍78 3.4.1组合(专用)机床及其自动线型号编列78 3.4.2组合机床及其自动线的分组79 3.4.3组合机床及其自动线设计参考资料名录表80 3.5组合机床通用部件及其选择81 3.5.1通用部件类型及其标准81 3.5.2常用的通用部件83 3.5.3通用部件选用的依据和注意点98 3.6专用部件的设计98 3.6.1专用床身(立柱)设计应考虑的一些问题98 3.6.2关于中间底座设计时的注意点99 3.7机床的润滑、防护和冷却99 3.7.1机床的润滑99 3.7.2机床的防护100 3.7.3机床的冷却100 3.8机床的控制与互锁101 3.8.1机床的控制101 3.8.2机床的互锁101 第四章主轴箱设计102 4.1主轴箱概述102 4.1.1主轴箱介绍102 4.1.2标准主轴箱主要零件的介绍和选取103 4.2主轴箱设计111 4.2.1标准(钻、镗类)主轴箱设计程序111 4.2.2攻丝主轴箱的设计120 4.2.3主轴箱的润滑122 4.3专用主轴箱的设计123 4.3.1刚性主轴的设计123 4.3.2刚性镗削主轴箱的设计129 4.3.3铣削主轴箱的设计132 4.4主轴箱设计软件平台137 4.4.1概述137 4.4.2系统的组成138 4.4.3原始数据输入138 4.4.4传动系统设计140 4.4.5数据整理模块140 4.4.6生成图形140 第五章刀具和工具及量检具141 5.1组合机床刀具141 5.1.1组合机床刀具的特点141 5.1.2组合机床常用刀具介绍141 5.2组合机床常用工具172 5.2.1接杆172 5.2.2卡头177 5.3组合机床及其自动线常用的量检具178 5.3.1测量工具178 5.3.2样件和试件179 5.3.3组合机床自动线的检测装置180 第六章组合机床夹具设计184 6.1概述184 6.1.1组合机床夹具的组成和分类184 6.1.2组合机床夹具设计的特点和关键187 6.1.3组合机床夹具设计程序187 6.1.4组合机床夹具设计时应注意的一些问题188 6.2常用的定位机构191 6.2.1平面定位支承元件及其布置191 6.2.2辅助支承193 6.2.3圆柱定位元件及其结构194 6.2.4其他定位方法及定位机构198 6.3典型的夹压机构201 6.3.1对夹压机构的一些基本要求201 6.3.2典型夹压机构介绍202 6.4导向装置介绍和应用215 6.4.1导向装置概述215 6.4.2第一类导向装置216 6.4.3第二类导向装置221 6.5活动钻模板和托架232 6.5.1概述232 6.5.2活动钻模板的典型结构233 6.5.3设计活动钻模板应注意的问题238 6.5.4托架239 6.6攻丝靠模装置239 6.6.1在组合机床上攻丝的方法239 6.6.2攻丝靠模机构240 6.6.3活动攻丝模板243 第七章组合机床自动线设计概述247 7.1自动线设计程序247 7.1.1准备工作阶段247 7.1.2制订方案阶段248 7.2组合机床自动线的总体设计259 7.2.1被加工零件工序图和加工示意图绘制的要求259 7.2.2组合机床自动线总联系尺寸图的绘制259 7.2.3组合机床自动线循环周期表的绘制262 第八章组合机床技术应用设计实例269 8.1高效精密平面铣削技术的推广和应用269 8.1.1项目的来源269 8.1.2项目的技术要求269 8.1.3方案的制订270 8.1.4机床初验收271 8.1.5机床整改意见272 8.1.6机床终验收272 8.1.7小结272 8.2汽车前轴孔系加工工艺的优化272 8.2.1目前前轴切削加工工艺现状273 8.2.2当前行业中解决的方法274 8.2.3工艺推广应用275 8.2.4小结276 8.3发动机机体汽缸孔精镗组合机床关键技术研发与应用276 8.3.1项目介绍276 8.3.2小结278 8.4专用阀盖槽系加工工艺技术方案论证279 8.4.1项目的提出279 8.4.2组合机床方案的制订280 8.4.3小结280 8.5铁路机车制动缸体组合机床自动线的开发282 8.5.1项目介绍282 8.5.2自动线方案介绍282 8.5.3小结286 8.6EA111汽缸体基准铣钻铰数控专机的研制287 8.6.1项目背景287 8.6.2EA111汽缸体加工工艺分析287 8.6.3专机总体设计295 8.6.4工装夹具设计301 8.6.5专机主要部件设计315 8.6.6专机数控系统设计326 8.6.7小结332 参考文献333 |
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